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电抛光机
详情介绍一、用途及特点
本设备能高效进行工件自动电抛光清洗。
二、基本参数:
1、直流稳压电源:
0~50 V(连续可调):75A 纹波有效值≤0.1%
电解液槽尺寸:¢200 × 200 mm (材料 SUS304)
2、工艺流程:手工上料→电抛光→冲洗→手工下料
3、功能:
a、电解液可加热,温度自动控制。
b、全工艺过程自动控制。
c、电抛光电压、电流数字显示。
d、具有人机交互界面,可修改运行参数。
三、方案综述:
设备包括手工上料、电抛光、冲洗、手工下料等工序。工件采用吊装夹持方式,手工上下料方便快捷。电抛光采用高精度、高稳定度直流稳压电源,电抛过程中工件接正极,铜电极接负极,
电解液加热通过电解液槽下面的可调加热垫实现,独立控制其开启和关闭。控制系统包括触摸屏和编程控制器,各工序执行顺序和时间可设定,操作人只需手工上和下料,其他过程自动完成。
四、方案详细说明:
1、机体:
工作台面长600,宽600.,设备高800。焊接机座台面装不锈钢面板,上料位、电解液槽、冲水槽按圆周120度分布。机体部分含机座夹套式立柱、旋转挂臂、垂直运动机构,工件装夹结构及电源控制箱。
2、传动机构:
工件转位机构由旋转挂臂旋转轴由陶瓷轴承支承、底部由尼龙齿轮和步进电机组成,实现挂臂旋转和机体电气绝缘;
工件升降机构由旋转挂臂装有升降机构由步进电机带动,沿导向机构组成,实现工件上下移动,其上装有夹料夹盘夹持工件。
工件转位机构、升降机构共同作用,实现主轴旋转挂臂正、反向转动,到达预设工位后,静止定位;升降机构有另一台步进电机带动沿导向机构向下运动,完成该工位作业后,升降机构向上升起后,主轴旋转挂臂转动至下一工位,直至完成全部预定任务,回到下料工位,手动下料。
3、工件装夹机构:
由夹料夹固定盘和夹料夹持组成,其固定于升降机构上,由于主轴、旋转挂臂与机体已做电气绝缘,故不再做绝缘。
4、整机操作控制系统:
整机操作控制系统统一安装在控制箱内。控制系统包括步进电机驱动器、可编程控制器和触摸屏组成。触摸屏采用6.4吋TFT液晶屏,可动态显示设备运行状态,并实现人机交互,修改运行参数,可编程控制器自动执行工艺过程。
5、电解液加热:电解液加热与整机控制系统分离,有独立的电源开关,需要时可开启。电解液槽放置于可调温的加热垫上,通过加热垫加热电解液。
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