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清洗线
详情介绍金属去油、钼零件、芯柱、热丝清洗流水线亦可适用于各种强酸,强碱氧化腐蚀等清洗流程,
一、用途及特点
本设备适用于电真空行业金属零件去油、钼零件、芯柱、热丝清洗。本系统采用PLC控制,自动完成清洗流程,各工序可根据需要自主设定,自动化程度高,稳定性好,采用防爆防腐设计,安全可靠,洗净度高。
二、 主要技术参数;
1、有效尺寸:(工作槽) Φ176mm*260mm*9
底部为漏斗型,装有排液管道和排液阀门(电动型)
排液管直径 Φ12mm(玻璃)排液阀门Φ12mm
电压: DC 24 V
2、蓝框尺寸: Φ150mm*200mm(2~3层组合)
材料:钨丝网 钼丝网
3、超声波清洗机:功率300W;功率密度:≥0.3W/cm2。功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)
频率 16.5~40kHz,可以分为低频,中频,高频3段
连续工作时间≥8小时 超声波强度连续可调。
清洗温度:30℃~60℃
4、废液回收灌10000ml
5、移动挂臂:上下位移距离:350mm
上下抖动距离:50mm;周期:1~3秒
旋转范围:0~360度(正反向):转速:0~15圈/min
位移系统定位精度 ;0.1mm,
工位移动时间:2.5~3秒
工位工作时间: 0~120分钟
6、加热单元功率:2kw 电压:100V(隔离供电)
采用双重绝缘;绝缘电阻≥2MΩ
工频耐压:≥2kv(1分钟)
7、烘干箱:
温度范围:20~300℃ 精度±1℃、
功率:2kw 电压:100V(隔离供电)
采用双重绝缘;绝缘电阻≥2MΩ
工频耐压:≥2kv(1分钟)
几何尺寸:Φ210mm*320mm(上开启箱门,微风循环,上排风)
三、设备构成
本设备由设备主体、位移系统、清洗系统、排放液系统,温控系统,脱水烘干系统,电控系统组成。
1、 箱体结构采用不锈钢(耐酸碱腐蚀)及防爆玻璃(防爆升降窗)制造,箱体内设有排风系统,将工作产生的废气排出;装有照明灯具。防爆玻璃升降窗设有助力装置,可以轻松开闭。整个清洗过程在封闭系统内完成。避免零件在清洗过程中被污染。有利于提高整体洗净度。
2、篮筐分为钼制篮筐,不锈钢篮筐,可根据清洗零件种类选择相应篮筐。针对零件尺寸大小,形状篮筐可以分层放置。操作简便。
3、移动挂臂采用防腐导轨系统及无油运动机构和检测开关定位,伺服电机驱动。具有运行平稳可靠、定位准确,噪音低,免维护无油污等特点。 上一个产品:阴极碾压
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